P91合金管

P91合金管是用实心管坯穿孔后轧制的合金管。

1、P91合金管制造方法

根据为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧P91合金管一般生产在自动轧管机组上。实心管坯经检查去除表面缺陷，截至所需长度，在管坯穿孔端表面定心，然后送加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔的同时，它不断地旋转和前进。在轧辊和顶部的作用下，管坯内部逐渐形成一个空腔，称为毛管。然后送到自动轧管机继续轧制。之后，整机的整体壁厚由定径机定径，符合规格要求。热轧采用连续轧管机组生产P91合金管是比较优良的方法。

1.2、为了获得更小、优良的无缝管，需要采用冷轧、冷拔或两者结合的方法。冷轧通常在二辊轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动锥形顶头组成的圆孔中轧制。冷拔通常在0.5～100T在单链或双链冷拔机上进行。

1.3、挤压方法即将加热的管坯放入密闭的挤压缸中，穿孔棒与挤压杆一起移动，使挤压件从较小的模孔中挤出。该方法可生产直径较小的钢管。

2、用途

2.1、P91合金管应用广泛。一般用途。P91合金管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量大的，主要用作输送流体的管道或结构部件。

2.2、供应分为三类：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应a、b用于承受液体压力的钢管也应进行水压试验。

2.3、专门用途的P91锅炉用于合金管P91合金管，地质用P91石油用合金管和无缝管。

P91合金管按GB/T8162-87规定

4.1、规格：热轧管外径32~630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外观质量：钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧制、分层、发纹和生病缺陷。这些缺陷应全部去除，壁厚和外径不得超过负偏差。

4.3、钢管两端切成直角，去除毛刺。壁厚大于壁厚大于壁厚。20mm钢管允许气割和热锯切割。供需双方同意不得切割。

4.4、冷拔或冷轧细致P91合金管《表面质量参考》GB3639-83。

5、化学成分检验

5.1、国内化学成分和机械性能供应P9110、15、20、25、30、35、40、45、50号钢等合金管的化学成分应符合要求GB/T699-88规定P91合金管按合同规定的有关标准进行检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合要求GB1591-79的规定。

5.2、具体分析方法参考GB223-84钢铁及合金化学分析方法的相关部分。

5.3、分析偏差参考GB222-84用样品和成品化学成分允许偏离钢的化学分析。

6、焊接合金管

为了增加氩气保护区和保护效果，可以使用大直径焊枪瓷嘴来增加焊枪的氩气流量。当喷嘴附着在明显阻碍氩气流通的飞溅物上时。喷嘴需要去除或更换飞溅物。当钨极出现污染、形状不规则等现象时.需要修理或更换。钨极不应伸出喷嘴。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流的控制。试验结果表明，大电流和速度适宜焊接可以效果优良防止气孔的产生。这主要是由于焊接过程中焊接速度适宜，熔化金属加热时间短，吸收气体的机会少。