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15CrMoG合金管的元素作用和凹缺陷的原因措施

2022-08-02 18:41:38
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15CrMoG合金管的元素作用有哪些:

一、影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散,因而在同样温度下和碳素钢相比,一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用,从而提升钢的回火稳定性,即提升钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较明显,Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较不错含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢,在500~600℃回火时,析出细小弥散的特别碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化(见回火)。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。

二、影响钢的和韧化。Ni以固溶方式铁素体;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶方式提升钢的屈服强度;碳的作用较明显。此外,加入这些合金元素,一般都细化奥氏体晶粒,增加晶界的作用。影响钢的韧性因素比较复杂,Ni钢的韧性;Mn易使奥氏体晶粒粗化,对回火脆性敏感;降低P、S含量,提升钢的净度,对钢的韧性。

三、增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时,从表层起淬成马氏体层的,是取得良好综合性能的主要参数。除Co外,几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提升钢的淬透性,其中Mn、Mo、Cr、B的作用较不错,其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等,只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。

焊接裂纹与内凹缺陷产生的原因及措施吧!

一、内凹缺陷

1、钢管产生内凹缺陷的防止措施:

(1)打底焊时,电流不易过大,而热焊时,运丝速度要适中,不要太慢。

(2)增加质检的力度,控制组对质量,组对间隙,钝边符合抗磨15CrMoG合金管的焊接工艺要求。

(3)土墩相应垫得足够高(一般不能低于500mm)以便于焊工的操作,运丝。

2、钢管产生内凹缺陷的原因:

(1)对口间隙过大。

(2)打底焊时焊丝送入不够。

(3)焊接抗磨15CrMoG合金管时,当焊接电流过大,热焊时,运弧又太慢。

二、焊接裂纹

1、抗磨15CrMoG合金管产生焊接裂纹的原因:

(1)如果施工地段起伏大时,土墩未及时垫到位,使抗磨15CrMoG合金管处在受力状态,在焊接收弧点易出现应力裂纹。

(2)钢管在焊接过程中,如果早松开或撤离对口器,致使抗磨15CrMoG合金管熔池中的铁水未来得及凝固好,在焊接收弧处容易产生裂纹。

(3)焊工在采用直线熄弧等不当收弧方法时,致使抗磨15CrMoG合金管熔池未填满所形成弧坑而出现弧坑裂纹。

2、抗磨15CrMoG合金管产生焊接裂纹的防止措施:

(1)在起伏地段施工时,土墩要及时垫到位,或采用倒链配合,严格控制抗磨15CrMoG合金管在焊接过程中焊口受力现象。

(2)焊工在收弧时,相应要抗磨15CrMoG合金管熔池内填满,且采用平甩法熄弧,严禁采用直线式方法熄弧。

(3)在抗磨15CrMoG合金管的焊接过程中严禁松撤对口器。


15CrMoG合金管的元素作用和凹缺陷的原因措施由光明机械编辑整理。

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